Consideracions de recuperació dels empaquetadors

1. Allibereu l'empaquetador amb una manipulació mínima del tub, estirament recte o alliberament d'1/3 de volta.

Moltes vegades les condicions de bé o altres equips de fons de la corda fan que sigui desitjable que l'empaquetador alliberi amb poca o cap manipulació del tub. Els forats desviats són exemples dels primers, mentre que la presència de mandrils de butxaca laterals d'elevació de gas excèntrica o longituds de línia de control d'1/4 "en el forat serien exemples d'aquest últim. Un mecanisme d'alliberament recte és l'opció més desitjable en la majoria dels casos. Aquests empaquetadors solen estar fixats per cisalla a la posició fixada (excepció, alguns tipus de conjunts de tensió). Una altra opció és un llançament de tipus de rotació mínima (1/3 de volta al empacador) que tenen alguns recuperables. Molts tipus de segell recuperables s'alliberen per tensió recta, però només després d'haver estirat la unitat de segell de producció. Aquests envasadors requereixen un viatge addicional amb una eina d'alliberament per tirar de l'envasador. Tanmateix, no es requereix cap rotació del tub. També s'han dissenyat i executat uns quants empaquetadors especials que s'alliberen directament després de canviar una funda de cable. Aquesta opció és una mica impopular perquè la capacitat d'estirar l'empaquetador depèn de l'accés per cable a l'empaquetador. La manca d'accés als tubs pot ser la raó per la qual cal estirar l'envasador de producció en primer lloc.

2. Capacitat d'alliberament de seguretat, alliberament de cisalla de seguretat o alliberament giratori.

Les condicions indesitjables dels pous, els problemes de producció no planificats i la incompatibilitat amb altres eines de fons de pou són motius que poden fer que una funció de llançament de còpia de seguretat sigui una característica necessària. Si el mecanisme de llançament primari no pot o no funciona per algun motiu, aquesta característica esdevé molt important. De vegades, aquestes possibilitats es poden anticipar i aquesta característica hauria de tenir una alta prioritat en la selecció de l'envasador. El tipus d'alliberament secundari més comú és tallant agulles o cargols de cisalla amb una tracció recta. No obstant això, també s'han incorporat emissions secundàries de tipus rotatiu en algunes empaquetadores.

3. Tubs o empaquetadors recuperables amb una mica d'ompliment, bypass de packer o unitat de segellat a ras.

Algunes operacions de producció poden provocar un ompliment moderat de la carcassa per sobre de l'envasadora. Un exemple seria la producció d'una segona zona per sobre d'un únic empaquetador a l'anell del tub/carcassa. Les fines produïdes de la zona superior poden instal·lar-se a la part superior de l'envasador. En aquests casos, l'envasador s'ha de col·locar el més a prop possible de la part inferior de la zona superior o s'ha de col·locar una màniga lliscant el més a prop possible de la part superior de l'envasador. No obstant això, fins i tot llavors es mantindran algunes fines i un bypass o un descarregador de pressió és molt útil per permetre que el tub a la carcassa circuli per sobre dels elements per eliminar les fines o restes. En el tipus de forat permanent o recuperable, un conjunt de segell pot proporcionar la mateixa capacitat. Això funciona millor quan el conjunt del segell és igual o més petit en OD que el tub.

4. Igualeu la pressió a l'alliberament de l'envasador, al descàrrega de pressió o a la unitat de segellat independent.

Quan els empaquetadors passen per profunditats moderades, és possible o probable que hi hagi diferencials de pressió considerables a través de l'empaquetador després de l'alliberament. Si l'operador no carrega el tub abans de l'alliberament, la pressió del fluid de la carcassa pot ser substancialment superior a la pressió del dipòsit parcialment esgotat que s'aïlla. Un diferencial des de sota pot existir en altres condicions si el dipòsit aïllat es carrega per injecció o està de manera natural sobrepressió.

En qualsevol cas, si no hi ha cap dispositiu d'equalització de pressió disponible d'algun tipus, hi ha una bona possibilitat que l'alliberament de l'empaquetador sigui difícil i/o l'envàs de l'element es faci malbé durant el procés d'alliberament. Aquesta és una característica especialment important si l'empaquetador s'ha de restablir en el mateix viatge. Una opció per a la funció de disseny de descàrrega de pressió interna és que es pot fer la mateixa igualació traient el conjunt del segell d'un envasador recuperable del tipus de forat del segell.

5. Allibereu l'envasador sense cap desplaçament de tubs, el tub es connecta directament a l'envasador.

Com s'ha esmentat anteriorment, alguns empaquetadors requereixen un viatge d'anada i tornada del tub per recuperar el conjunt del segell i tornar a executar l'eina d'estirament. Això no és acceptable en determinats casos. En algunes operacions arxivades on la reparació regular és habitual, no es podria justificar l'economia d'aquests procediments d'extracció. Per poder estirar l'empaquetador sense fer un viatge de tub, ha de ser del tipus que està dissenyat per ser roscat directament al tub i no el tipus de forat del segell recuperable que s'uneix al tub mitjançant un pestell al conjunt del segell. . L'excepció és la versió de llançament per cable comentada anteriorment. Molts d'aquests tipus de rosca a empaquetadora es poden modificar amb accessoris, de manera que el tub es pot estirar per separat de l'empaquetador i encara conservar la recuperació sense un tub d'anada i tornada.

6. Empaquetador fàcilment fresat, distància mínima del molí i no giratori.

Les necessitats d'un envasador permanent fàcil i ràpid de fresar són evidents. Els dissenys d'empaquetadors que ho fan possible inclouen components metàl·lics fresables, dissenys per a distàncies mínimes de molí, dissenys per a OD fresats mínims i funcions de bloqueig anti-rotació.

Els productes de la sèrie d'envasadora de Vigor es fabriquen segons els alts estàndards de l'API 11D1, i tots els envasadors, des de la R+D fins a la producció fins al lliurament final als clients, estan estrictament controlats i documentats per garantir que la qualitat dels productes pugui satisfer els requisits dels clients. Si esteu interessats en la gamma de pistoles de perforació de Vigor, no dubteu a posar-vos en contacte amb l'equip professional de Vigor per obtenir el millor suport de producte i suport tècnic.